Produkteinführung

Raymond Mühle ist eine hochfeine Pulverausrüstung, die sich an kleine und mittlere Bergwerke, Chemie, Baustoffe, Metallurgie, Feuerbeständige Materialien, Pharma, Zement und andere Industrien anpasst, ist eine neue Art von Pulverausrüstung anstelle der Kugelmühle, die Energieverbrauch der Produktion erreicht die nationalen Standards, das inländische fortgeschrittene Niveau, das von den Anwendern aller Branchen sehr gelobt wird.

Diese Produktmaschine verwendet die fortgeschrittene Struktur von ähnlichen ausländischen Produkten und wurde auf der Grundlage einer großen Raymond-Mühle aktualisiert und verbessert. Die Anlage ist effizienter als die Kugelmühle, hat einen geringen Stromverbrauch, eine kleine Fläche und eine kleine Eingangsinvestition. Die Schleifwalze wird durch die Wirkung der Zentrifugalkraft fest auf den Schleifring gedrückt, so dass die Schleifwalze und der Schleifring nicht die Produktion und Feinheit des Fertigproduktes beeinflussen, wenn sie bis zu einer bestimmten Dicke verschleißt. Schleifwalzen und Schleifringe haben einen langen Austauschzyklus, wodurch die Mängel des kurzen Austauschzyklus von Verschleißteilen der Zentrifugalschrauber beseitigt werden. Der Luftstrom der Maschine wird in der Umlaufbewegung des Ventilators - Schleifschale - Zyklon-Trenner - Ventilator betrieben, so dass es weniger Staub als der Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerschlager gibt, der Betrieb der Werkstatt sauber und umweltfrei ist.

Anwendung und Anwendungsbereich:

Dieses Produkt ist geeignet für Schwerkristall, Qualith, Kalium, Talk, Marmor, Kalkstein, Weißstein, Yellowstone, Kalk, Aktivkohle, Amphitheater, Kalling, Zement, Phosphor, Gips, Glas, Mangan, Titan, Kupfer, Chrom, Feuerbeständige Materialien, Isolierstoffe, Kohlekoks, Kohlenpulver, Kohlenschwarz, Keramik, Knochenpulver, Titan, Eisenoxid, Quartz und andere Mohs-Härte nicht größer als 7 Grad, Feuchtigkeit unter 6% nicht brennbare und explosive Mineralien, Verarbeitung von hochfeinem Pulver von mehr als 300 Materialien in der chemischen Industrie, Bau und anderen Industrien, Fertigprodukte Korngröße im Bereich von 80-325 Mesh willkürlich angepasst, einige Materialien können bis zu 600 Mesh.

Leistungsmerkmale

1. Die Mühle im Arbeitsprozess sollte ein festes Personal aufpassen, der Betreiber muss ein gewisses technisches Wissen und Niveau haben, der Benutzer muss eine technische Ausbildung durchführen, um die lokale Leistung und das Prinzip zu erreichen, um den Betrieb durchzuführen.

2. Die Benutzereinheit sollte nach der Verwendung der Mühle ein Wartungs- und Sicherheitssystem für die Ausrüstung entwickeln, um sicherzustellen, dass die Mühle langfristig sicher betrieben werden kann.

3. Die Maschine verwendet neben einigen Modellen der oberen Spindel Gleitlager, der Rest der Antriebsteile verwendet Rollenlager. Daher muss der Betrieb unter guten Schmierbedingungen erfolgen, sonst werden die Lager beschädigt und die Lebensdauer verkürzt. Die spezifische Auffüllzeit und die Sorte des Öls finden Sie in der Tabelle des Schmiersystems.

4. Es ist streng verboten, Metallblöcke in die Maschine einzutreten, sofort Ausfallzeiten zu entfernen, sonst werden die Schleifwalzen und Schleifringe beschädigt werden.

5. Die Zufuhr sollte gleichmäßig sein, nicht zu vernachlässigen. Zu viel Zufuhr wird den Windweg verstopfen, die Produktion reduzieren, den Motor leicht verbrennen, zu wenig Zufuhr wird auch die Produktion reduzieren, die Zufuhrkorngröße siehe Tabelle 1, es ist streng verboten, große Stücke Material in die Maschine hinzuzufügen.

6. Luftdurchflussregelung: Das Luftdurchflussregelungsventil, das sich auf dem Ventilator-Einlassrohr befindet, wird in der Regel auf die maximale Position geöffnet, entsprechend der Feinheit und den Produktionsanforderungen angemessen angepasst. Kleine Luftmenge, hohe Feinheit. Beachten Sie jedoch, dass das Luftvolumen zu klein ist und das Material in der Ventilation unter dem Host leicht fällt, bitte angemessen anpassen. Das Regelventil, das sich auf dem Ausgangsstaubrohr des Lüfters befindet, kann im normalen Betrieb auf eine staubfreie Einspritzung eingestellt werden.

7. Feinheitseinstellung: Je nach Größe des Materials, Weichheit, Härte, Feuchtigkeitsgehalt, Gewicht sind unterschiedlich, die Dicke der Verarbeitung ist auch unterschiedlich, kann der obere Analyzer, hohe Drehzahl, hohe Feinheit, niedrige Drehzahl, niedrige Feinheit eingestellt werden. Verbesserung der Feinheit, wird die Produktion entsprechend verringert, wenn die Anforderungen nicht erfüllt werden, sollte die Luftmenge und die Drehzahl des Ventilators in Betrieb gebracht werden, und der Benutzer kann flexibel beherrschen.

8. Schleifwalzen Schleifring Abfallgrenze, die verbleibende Mindestwanddicke darf nicht kleiner als 10 mm sein.

9. bei Ausfallzeiten, zuerst die Zufuhr aufhören, der Gastgeber weiterhin funktioniert, so dass das restliche Material weiterhin geschliffen wird, nach etwa einer Minute kann der Gastmotor und der Analyzermotor geschlossen werden, die Schleifarbeit aufhören und danach den Lüftermotor stoppen, um das restliche Pulver zu reinigen.

Arbeitsprinzip

Die Maschinenstruktur (mit der Installationsanbindung) besteht hauptsächlich aus dem Gastgeber, dem Analysator, dem fertigen Zyklon-Trenner, dem Mikropulver-Zyklon-Trenner und dem Luftrohr. Dabei besteht die Hauptmaschine aus einem Gestell, einer Einluftschnecke, einem Schaufel, einer Schleifwalze, einem Schleifring, einer Abdeckung und einem Motor. Wenn Sie arbeiten, wird das zerkleinerte Material von der Haupthülle Seite der Zufuhrbehälter in die Maschine hinzufügen müssen, verlassen Sie sich auf die Schleifwalzeinrichtung, die an der Haupthülle hängt, dreht sich um die vertikale Achse und dreht sich gleichzeitig, aufgrund der Rolle, die sich beim Drehen bemüht, die Schleifwalze nach außen schwenkt, drückt sich fest auf den Schleifring, so dass das Material, das von der Schaufel aufgehoben wird, zwischen der Schleifwalze und dem Schleifring geliefert wird, da die Rollenfläche der Schleifwalze den Zweck des Zerkleinerns erreicht.

Windauswahlprozess: nach dem Schleifen des Materials blast der Ventilator den Wind in das Hauptgehäuse, blast das Pulver, sortiert durch den Analyzer, der oberhalb des Schleifraums gelegt wird, feines zu grobes Material fällt in den Schleifraum, die Feinheit entspricht den Spezifikationen und fließt mit dem Wind in den großen Zyklonsammern, nach der Sammlung nach der Ausscheidung des Pulverrohres wird das fertige Produkt. Der Windstrom wird vom Rückluftrohr am oberen Ende des großen Zyklons in den Ventilator zurückgeführt, der Windweg ist zirkulierend und im Zustand des negativen Drucks bewegt, der Windweg ist zirkulierend und im Zustand des negativen Drucks fließt, die Luftmenge des Zirkulationswindwegs erhöht sich teilweise durch das Abgasrohr zwischen dem Ventilator und dem Gastgeber in den kleinen Zyklonsammer, der Luftstrom ist mit Mikropulver versehen, nachdem er gesammelt wurde, wird der überschüssige Luftstrom in den Stoffbeutelabnehmer gelangen und nach der Reinigung in die Atmosphäre abgegeben.

Technische Parameter