Die gleichgerichtete Doppelschraubeextruder ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube und der Zylinder ein "Block"-Design haben. Die Schraube besteht aus mehreren Komponenten, die auf der Kernwelle montiert sind, wie Gewindeelemente, Kneideblöcke, Zahnmischscheiben, Blockringe usw.; Der Zylinder besteht auch aus verschiedenen Zylinderabschnitten (vollständig geschlossen, mit Abgasöffnung, mit Zulauföffnung).

Abhängig von den spezifischen Materialien, Rezepturen und Anforderungen an die Eigenschaften der zu vorbereitenden Mischung werden verschiedene Typen, verschiedene Anzahl an Schrauben- und Zylinderelementen durch wissenschaftliche Kombinationen in Reihenfolge kombiniert, um die gesetzte Mischung zu erfüllen. Und durch die Änderung der Reihenfolge der Kombination von Schrauben und Zylindern, um die beste Verwendung von verschiedenen Materialien und Rezepturen zu erreichen, um den Zweck einer Maschine zu erreichen.

Darüber hinaus ist ein weiterer Vorteil des Blockdesign, dass abgenutzte Gewindeelemente und Zylinderelemente lokal ersetzt werden können, um den Verschrott der gesamten Schraube oder Zylinder zu vermeiden und die Wartungskosten erheblich zu senken.

Der Zylinder ist modular gestaltet und kann über einen Flansch oder eine Zugstange verbunden werden, in der Regel sind kleine Maschinen mit einer Zugstange verbunden. Der Zylinder ist in der Regel in eine Bimetallhülle eingebettet, um die Verschleißbeständigkeit der Oberfläche des Zylinders zu verbessern. Für den erreichten Temperaturverlauf ist auf jedem Zylinder eine separate Heiz-/Kühlkonstruktion vorhanden, die eine Kombination von Kühlungs- und Heizfunktionen ermöglicht.

Extrusionsprozessanalyse

Durch die Kombination verschiedener Gewindeelemente verfügen alle Co-Directional-Doppelschrauben-Extruder über Zusatz-, Schmelz-, Misch-, Abgas-, Druck- und Förderfunktionen, um verschiedene Prozessprozesse wie Materialtransport, Plastifizierung, Schneiden, Abgas-, Druck- und Extrusionsverfahren zu erreichen.

Die Struktur und Funktion des Kozorientalen Doppelschrauben-Extruders ähneln dem Einschrauben-Extruder sehr, aber es gibt einen großen Unterschied im Arbeitsprinzip. Es zeigt sich hauptsächlich in folgenden Aspekten:

1) Zwangstransport. Die Drehschraube ist in der Gegenrichtung der Drehzahl der beiden Schrauben, eine Schraube muss das Material in den Drehspalt ziehen, während die andere Schraube das Material aus dem Spalt drückt, so dass das Material von einer Schraubenschraube in eine andere Schraubenschraube gedreht wird, das Material wird entlang der Schraube in der Richtung des Maschinenkopfes gefördert.

2) Gleichgewicht und Mischung. Die parallel drehende Doppelschraube ist sehr klein, die Schraube und die Schraube in der entgegengesetzten Geschwindigkeitsrichtung, die relative Geschwindigkeit ist groß, so dass der Einsatzbereich eine hohe Schneidgeschwindigkeit hat, eine große Schnerkraft, die Mischung ist weit besser als die Einzelschraubenextruder und die abwärts drehende Doppelschraubenextruder.

3) Selbstreinigung. Die parallel drehende Doppelschrauben-Extruder, aufgrund der gegenseitigen Geschwindigkeitsrichtung der Einschraubenschraube und der Schraube, die relative Geschwindigkeit ist groß, hat daher eine ziemlich hohe Schneidgeschwindigkeit, kann die an der Schraube haftenden Aufbaustoffe abkratzen, hat eine sehr gute Selbstreinigungswirkung, so dass die Aufenthaltszeit des Materials sehr kurz ist, es ist nicht einfach, einen lokalen Abbau zu verursachen.

4) Plastifizierung des Materials. Die Größe der Schraubenspalte beeinflusst die Plastifizierungsqualität des Materials stark. Je kleiner der Spalt, desto größer die Schnerkraft, aber die Menge des durchgeführten Materials verringert; Je größer der Spalt ist, desto größer wird die Menge des durchgeführten Materials, aber die Schnerkraft verringert.

5) Kompression des Materials. Es gibt viel mehr Methoden zur Kompression des Materials mit einer gleichgerichteten Doppelschrauben-Extruder, die einen guten integrierten Effekt haben.

6) Zusatzmethode. Die homogenen Doppelschrauben-Extruder erfordern eine gleichmäßige Zufuhr mit der Dosierung der Hungerfütterung.

7) Abgase. Aufgrund der Hungerfütterung kann ein Gewindeförderelement mit großer Leitung verwendet werden, um die Schraube in einem unfüllten Zustand und in einem Nulldruckzustand zu stellen, so dass das Abgassegment eingestellt werden kann.

Anwendungsbereich von Doppelschraubeextrudern

Füllmodifikation, wie PE, PP, ABS, VA usw. CaCO3, Talk, TiO2 usw. füllen;

Prozessprozess

Doppelschrauben-Kunststoffgranulator-Prozess; Rohstoffgewicht------Verhältnis----Hochmischer----Schraubenlademaschine------Doppelschraubengranulator-------Kühlspüler-------Blasttrockner-------Granulator