Arbeitsablauf dieser Anlage: Diese Anlage ist die Bearbeitung von Stahlplatten (verschiedene Metallrollen) durch Gleichstellung und Maßschneiden in spezielle Schneideinrichtungen, die der Kunde benötigt. Die Hauptausrüstung der Produktionslinie besteht aus Papieraufnehmern, Hydraulikaufladewagen, Entwicklern, Kupplungskopfen, Gleichstellungsmaschinen, Brücken, NC-Standardzuführmaschinen, elektrostatischen Papierbeschichtungsmechanismen, Hochgeschwindigkeitsschneidern, Sammlern und anderen Mechanismen, die in der Mitte durch Transport, Puffer, Führung, Förder und Ausgabe usw. unterstützt werden.

Die Ausrüstung in der Arbeit, wenn die Aufwickler im Zustand der Zufuhr sind, nach der Plattenmaterial in die Gleichstellmaschine kalibriert wird, dann durch die elektrische Augensteuerung des Live-Satzes, die seitliche Mechanik in die NC-Maßeinrichtung eintritt, die NC-Maßeinrichtung nach der festgelegten Größe nach hinten schneidet die Zufuhr; Wenn die NC-Zufuhr die festgelegte Größe erreicht, stoppt das Gerät die Zufuhr und sendet das Signal an die Schneidemaschine, die Schneidemaschine schneidet die Platte ab, die abgeschnittene Platte wird durch die Fördereinrichtung in den Sammlerrahmen gepflegt und ordentlich gestapelt, und die Stapelplatte kann mit der Erhöhung der Stapelplattenhöhe automatisch fallen; Wenn die Anzahl der gestapelten Stahlplatten den Touchscreen-Einstellungswert erreicht, wird die Produktionslinie automatisch stillgelegt, zu diesem Zeitpunkt wird die manuelle Steuerung des Hebebügels abgesenkt und der Abgabewagen ausgeführt und gleichzeitig in einen anderen Abgabewagen gefahren, das heißt in den nächsten Arbeitszyklus.

Die Zufuhr, Kalibrierung, Schneiden, Sammlung und andere Arbeitsbeherberger dieser Ausrüstung werden bei der Arbeit automatisch koordiniert und haben keine Dehnungswirkung auf das Plattenmaterial; Diese Maschine verwendet die PLC-Servo-Steuerungstechnologie, mit dem Touchscreen als Mensch-Maschine-Schnittstelle, durch manuelle Eingabe der Größe und Anzahl der geöffneten Platten. Darüber hinaus verfügt der Touchscreen über die Einstellung der Zufuhrgeschwindigkeit, die Einstellung des automatischen und manuellen Austauschs, die Einstellung der Zufuhrlängenwerte, die Einstellung der Zufuhrzahl, den automatischen Startknopf, den automatischen Stopp-Knopf, den temporären Stopp-Knopf, den Zähler zu nullen, die Zufuhrknopf, die Rücklaufknopf, die Schere zu heben, die Schere zu fallen, den ungewöhnlichen Alarm und andere Funktionen.

Diese Ausrüstung bei der Konstruktion und Herstellung beachtet den Schutz der Platte, Chromwalze, Polyammoniakwalze, Kupplungshalter, Gebläse usw. spielen eine gute Schutzwirkung auf die Plattenoberfläche.

Bearbeitungsprozess (nach Kundenanforderung optional):

Papieraufnahme → Transport → Aufrollen → Aufrollen → Einführkopf → Klemmen → Ausrichten → Hydraulikbrücke → Führungspaare → Zwei-Rollen-Regler → Elektrostatische Papierbeschichtung → Frequenzumrichter-Querschnitt → Förderband → Pneumatischer Ablaufhalter → Ausgabewagen → Hydraulikheber Typ X (Hydrauliksystem, Pneumatik, Elektrosteuerung)